
為了安全起見(jiàn),計(jì)量裝置由戊烷安全房隔開(kāi)。包括戊烷鋁合金保護(hù)、風(fēng)管、風(fēng)管雙速電機(jī)等。
巖棉分切機(jī)功能主要是把大塊巖棉來(lái)分切成不同寬度的條形塊狀棉,所切的寬度就是復(fù)合板相對(duì)應(yīng)的高度減去上下鋼板的厚度,經(jīng)過(guò)后道工序翻轉(zhuǎn)后纖維改變了方向,不同規(guī)格的巖棉復(fù)合板厚度一般采用更換隔套的形式來(lái)完成。
該側(cè)封系統(tǒng)是我公司的核心專(zhuān)利技術(shù),打破了國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的封邊工藝,能大幅度的降低化工料的浪費(fèi),是軟面層復(fù)合板生產(chǎn)技術(shù)提升的里程碑,本公司研發(fā)的第一套系統(tǒng)在南京紅寶麗成功應(yīng)用。按照每天兩個(gè)班,每年300個(gè)工作日,每年可節(jié)約生產(chǎn)成本100萬(wàn)元人民幣。此技術(shù)已申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利。
生產(chǎn)線上下開(kāi)卷機(jī)各貳套。每套開(kāi)卷機(jī)含上料小車(chē),液壓站,開(kāi)卷主機(jī),帶輔助支撐結(jié)構(gòu)。
巖棉轉(zhuǎn)向輸送機(jī)主要用于分切后的巖棉條,平行的貼近主線,為下一步90度翻進(jìn)入主線做好準(zhǔn)備。巖棉條由原來(lái)平行生產(chǎn)線的縱向移動(dòng)改變成橫向進(jìn)給。
計(jì)長(zhǎng)編碼器伺服跟蹤裝置、盤(pán)鋸部件、工作臺(tái)、伸縮輥道、快速輥道、出料臺(tái)等組成。
上下鋼板表面具有覆膜裝置,夾送覆膜機(jī)構(gòu)起到輸送鋼板的作用,同時(shí)在鋼板外表面包覆一層塑料膜,起到保護(hù)鋼板表面,不被擦傷。
巖棉90度抄板翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)是整個(gè)巖棉線的核心設(shè)備之一,直接涉及到產(chǎn)能和生產(chǎn)線的操作人員的數(shù)量。把已經(jīng)分切好的巖棉條翻轉(zhuǎn)90度,使其纖維方向豎立起來(lái)提高巖棉條的強(qiáng)度。
軟、硬面層橫向分切切割機(jī)構(gòu)是為生產(chǎn)線上下來(lái)的大尺寸板材分割成成品的設(shè)備,一般生產(chǎn)線上下來(lái)的板材為1200X2400mm,通過(guò)本設(shè)備后一次性分割成1200X600mm成品。本機(jī)構(gòu)具備效率極高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
產(chǎn)品
暫無(wú)數(shù)據(jù)